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单体支柱液压-液压支柱-安徽特力

发布时间:2020-09-03 17:47:50        






只有足够了解单体液压支柱才能更好使用

对于一款产品足够的了解他才能够更好的发挥他们的功能,并且在出现问题的时候能够较短时间解决,不耽误工作质量。

矿用单体液压支柱单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用,也可做其他临时性支护使用。

1.允许在立柱、千斤顶、密封圈表面用油石打磨以下缺陷:轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;径向划痕深度小于0.3mm,长度小于周长的1/3;轻微划伤面积少于50平方毫米;同一圆周上不超过两道划痕,且不超过两道划痕;镀层出现轻微锈蚀,整体不超过三处,每处面积不超过25平方毫米。

2.活塞杆表面粗糙度Ra小于等于0.8微米,缸体内孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3.缸体不得有裂纹,缸体端部螺纹、环槽等连接部件应完整。管子接头不得变形。

4.缸体不匹配表面刺,划伤深度不超过1mm,磨损和冲击面积不超过2平方厘米。

5.活塞杆、缸体经过修理后,应符合上述规格的要求,涂装符合厂家的技术要求,修理活塞杆、缸体和密封无化学反应。

6.设备的使用的底阀内双列修复扩张,必须注意检查底阀的密封是否正常,过滤器是否需要更换,弹簧是否有问题,是否有摩擦,确认后再修复。

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单体液压支柱使用之后是需要清洗的,那么清洗的话会拆卸,那么该如何拆卸呢,这个是很重要的,在这里我们就来了解下更换损坏的零部件,对密封件和塑料件要全部更换。单体液压支柱拆缷过程:

1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销,取下顶盖,用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油

3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体;打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。

5、通气阀的拆卸:拔下端盖,取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。

6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环,用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,液压支柱,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球,单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。

7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。

8、安全阀的拆卸:将安全阀卡在台钳上,液压支柱厂家,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。

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单体液压支柱安装检查工作不能少。

随着科技及经济的快速发展,煤矿液压支柱,越来越多的设备更加的完善,矿用机械设备更是我们密切关注的对象。其中单体液压支柱是我们日常生活中常见的支护机械设备,是矿业生产典型的机械设备,单体支柱液压,关于单体液压支柱的基本安装完成的检查工作,小编为您进行了简要总结,我们要严格把控单体液压支柱的安装检查。

1、检查单体液压支柱时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺牙不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;

2、检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换;

3、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,要及时更换;

4、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现题目应及时进行处理。

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