液压支柱-特力重工-液压支柱图片

单体液压支柱使用要认真完成以下操作。

1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。

2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。

3、使用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面必须放炮时，要有防止损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。

4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“ 牌板管理”与顶梁配套使用。

5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。

6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、方法将其取出。

7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。

8、支设支柱要垂直于顶板。有迎山角度时，迎山角度要合适（一般是30～50），支设要牢固，防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。

9、升柱时，首先将注液套于三用阀注液阀上，液压支柱厂家，挂好口的锁紧套，即可操纵注液把。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

大家使用任何一款设备都会非常的关注他们的安全性，下面我们就来了解下如何提高单体液压支柱的安全性。

单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。液压支柱，采用国内***的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，单体液压支柱，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击***时，液压支柱图片，产生自我保护能力，液压支柱，适合炮采工作面使用。采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。单体液压支柱无圆弧焊缝，无内泄漏，用肉眼直接观察，支柱一旦泄漏，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。液压支柱三用阀设计于手把阀体上，注液时三用阀不随活柱升高，操作方便。

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随着液压技术的发展，推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够保证开采人员安全生产，使用数量在逐年递减；液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合；单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点，在生产实践中逐渐推广，成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW 型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。

单体液压支柱受工作环境的制约，工作中主要承受静载荷、动载荷两种。静载荷主要指大小不变或变动很小的载荷；随着支护时间变化或受到任意带有加速运动物体的影响，均属于动载荷。工作面静载荷是指支柱上方直接顶（放顶开采时为直接顶）的重量和老顶回转运动时迫使直接顶变形而传递到支柱上的那部分变形压力；工作面动载荷是支护面直接冒顶的冲击载荷及老顶突然失稳对支柱突然增加载荷和周期性变化的载荷。因此，研究单体液压支护的静态特性、动态特性作为衡量支护性能的重要指标，决定着煤矿支护设备的发展。

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